Il Responsabile Qualità Autorevole
APPROVARE UN NUOVO PROCESSO PRODUTTIVO
Un Errore di Valutazione della Capability
Immagina di dover approvare l’acquisto di un nuovo processo produttivo per la tua azienda.
Cosa fai per verificare che questo nuovo processo sia in grado di produrre dei prodotti conformi alle tue specifiche tecniche?
Fai degli studi preliminari delle Capabilities del processo (“Short Term Capabilities Studies”) per le caratteristiche importanti e misurabili dei prodotti?
Sì?
Molto bene certamente questo è un modo efficace per valutare se un nuovo processo produttivo è in grado di rispettare i tuoi requisiti.
Quale procedura in genere segui per fare questi studi?
Segui questi passi?
“SHORT TERM CAPABILITY STUDY”
- Scegli uno dei prodotti più critici che il nuovo processo dovrà produrre (per esempio uno che ha delle tolleranze dimensionali molto strette)
- Stabilisci la numerosità del lotto di prova (preserie)
- Stabilisci quali e quanti controlli fare (frequenza e quantità di campionamento)
- Lanci il lotto di prova registrando le misure delle caratteristiche che hai deciso di controllare (almeno 30 misure per caratteristica)
- Calcoli le "Short Term Capabilities" (Cpk) per ciascuna caratteristica
- Approvi il nuovo processo quando i Cpk sono superiori a 1,67
Se questa è la procedura che segui, o ti è sfuggito, o non sai che manca un passo fondamentale.
Senza questo passo, la valutazione dei valori delle Capabilities può farti prendere delle decisioni sbagliate.
Ti sei forse dimenticato che se il processo non è Stabile il valore delle Capabilities è inattendibile?
Il calcolo statistico delle Capabilities è attendibile solo se hai verificato la Stabilità del processo produttivo (Processo in Controllo statistico).
Se il processo non è stabile, non puoi predire statisticamente quale sarà la sua reale variabilità calcolando la sua Capability.
Se hai per esempio realizzato 10.000 prodotti controllandone un campione di 50.
Che cosa ti fa assumere con ragionevole confidenza che la variabilità che trovi nei 50 prodotti sia la stessa degli altri 9.950?
Se durante la produzione del lotto di prova ci sono state di tanto in tanto delle “anomalie” (Cause Speciali), non puoi essere certo che la variabilità del tuo campione sia realmente rappresentativa della variabilità dei restanti 9.950 prodotti.
Di conseguenza, le Capabilities che hai calcolato sono inattendibili e non puoi quindi predire con ragionevole confidenza quanti prodotti non conformi possano esserci nei 9.950 prodotti e, nel caso tu approvassi il processo (Cpk>1,67), nelle future produzioni.
Ti ricordo brevemente che per vedere se un processo è stabile devi registrare i controlli su una Carta di Controllo X/R e poi verificare che non ci siano punti fuori controllo o trend/pattern particolari.
In conclusione, la procedura per valutare correttamente le “Short Term Capabilities” di un nuovo processo produttivo è questa:
“SHORT TERM CAPABILITY STUDY”
- Scegli uno dei prodotti più critici che il nuovo processo dovrà produrre
- Stabilisci la numerosità del lotto di prova
- Stabilisci quali e quanti controlli fare (frequenza e quantità di campionamento)
- Lanci il lotto di prova registrando le misure delle caratteristiche che hai deciso di controllare sulle Carte di Controllo X/R
- Verifichi che le Carte di Controllo X/R ti confermino la Stabilità del processo
- Se il processo è Stabile approvi il nuovo processo quando le “Short Term” Capabilities (Cpk) sono superiori a 1,67.
- Se il processo non è Stabile cerchi d'individuare e rimuovere le “Cause Speciali”. Poi riparti dal passo 4.